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设备剩余寿命分析  


   测厚分析案例
   某化工有限公司主 要产品为酚醛树脂,生产线中两个反应釜T2030和T8030出现较严重腐蚀, 该反应釜材质为316L,容量13m3,温度260°,有搅拌,转速 30~60rpm,加入的物料有苯 酚,甲醛,草酸,PTSA等,PH值在2~3.5之间,现需对反应 釜进行腐蚀防护研究。
         
   数据初步分析:
   从壁厚数据测试来 看,腐蚀主要发生在反应釜下部即图中4,5,6,7,8,9,10,11处,反应釜上部的 腐蚀较弱,主要针对反应釜下部腐蚀进行研究与防护。
   初步推论:反应釜 上部腐蚀较弱,下部腐蚀比较严重,反应区的物料具有较强的腐蚀性,需对底部物料进行进一步分析。

   剩余寿命分析案例
   某输油管线腐蚀机 理研究
   研究方法:
   模拟管道输含硫原 油的现场工况条件,实验室运用高温高压反应釜,辅以失重法,测定不同典型含硫原油在不同输送条件下的X60钢管材试样的腐蚀 速率,建立输送不同酸值、不同含硫量原油在不同输送温度、不同输送压力、不同流速条件下的管线腐蚀速率数据库。通过扫描电子显微镜(SEM)对试样腐蚀形貌进 行观察,通过X射线荧光光谱对试 样表面腐蚀产物进行成分鉴定,通过电化学方法结合挂片失重法对不同状况下的腐蚀产物膜进行定性评价,对比分析不同条件下腐蚀产物膜的成膜情况,结合测定的管材腐蚀速率,揭示含硫原油对输油管线的腐蚀规律。
   研究结果:
   (1)硫含量和酸值是 影响输油管线内腐蚀的主要因素,温度和流速是次要因素,压力对管线的腐蚀速率影响不大;
   (2)实验条件范围内 ,原油的硫含量越大,其腐蚀性越强;随着原油酸值的增大,管材的腐蚀速率明显增强;温度越高腐蚀产物膜对试样的保护作用越强,同时各种腐蚀性物质在腐蚀产物膜中的扩散速率也越大,后一种作用强于前一种作用,管材试 样表现出温度越高,腐蚀速率越大的腐蚀规律;
   (3)动态原油比静态 原油具有更强的腐蚀性,在特定的流速下管材的腐蚀速率存在最大值;
   (4)广钟输油管线平 均腐蚀速率为0.0391mm/a;设计使用寿命: 143.22年;局部穿孔时间 :14.32年。

   附测试数据



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